مراحل صناعة المناديل الورقية:

جمعينا نعلم أنه لا يوجد أحد منا يستطيع تصور أن يمضي يومه بدون استخدام المناديل الورقية، أو حتي ورق حمامات التواليت، أن يستخدم المناديل المطبخية أو أن تستخدمها لأغراض النظافة العامة أي أنها أصبحت شيء رئيسي لا يمكن الاستغناء عنه لكن ما قد لا نعلمه أن وراء الحصول على هذه القطعة الورقية توجد رحلة طويلة من مراحل العمل والتصنيع حتى تصل لنا هكذا.

تبدأ عملية صناعة المناديل الورقية بعد ترتيب جميع المواد الخام وفق هذه الخطوات:

أولاً: نزع قشور الأشجار في المطحنة: يتم نزع قشور الأشجار عند وصولها إلى المطحنة للحفاظ على أكبر قدر ممكن من الخشب الداخلي للشجرة.

ثانياً: مرحلة التقطيع: فيتم تقطيع جذوع الأشجار المستخرجة من اللحاء إلى قطع متجانسة بحجم 1 بوصة × 1/4 بوصة، هذه الأجزاء الصغيرة تسهل عملية طحن الخشب.

ثالثاً: الجمع بين رقائق الخشب: يتم دمج ما يقرب من 50 طنًا من رقائق الخشب مع 10000 جالون من المواد الكيميائية للطهي. يتم بعد ذلك تسليم الملاط الناتج إلى هاضم طنجرة الضغط الذي يبلغ ارتفاعه 60 قدماً أي 18.3 متراً.

رابعاً: الطبخ واستخراج الألياف: يتم تصريف معظم الرطوبة الموجودة في الخشب أثناء عملية الطهي، والتي يمكن أن تستمر لمدة تصل إلى ثلاث ساعات تحتوي رقائق الخشب على رطوبة بنسبة 50٪ تقريبًا، ويتبقى حوالي 25 طناً من ألياف السليلوز واللجنين حيث يقوم يربط ألياف الخشب معًاً ومع المواد الأخرى بعد اختزال الخليط. تنتج كل دفعة مطبوخة حوالي 15 طنًا من الألياف أو اللب الصالحة للاستخدام.

خامساً: تنظيف وإزالة اللجنين: تتم إزالة معظم اللجنين ومواد الطبخ الكيميائية من اللب من خلال عملية غسيل متعددة المراحل. تتم إزالة اللب من هذا السائل المعروف بالسائل الأسود، وينتقل إلى مراحل الإنتاج التالية.

سادساً: تبييض اللب: يستقبل مصنع التبييض اللب النظيف، حيث يتم إجراء عملية كيميائية متعددة المراحل لإزالة لون الألياف. يتسبب الغراء الذي يجمع الألياف معًا، وهو اللجنين المتبقي، في تحول الورق إلى اللون الأصفر بمرور الوقت ويحتاج إلى تبييضه للحصول على اللون الأبيض والحفاظ على جودة المناديل المصنعة.

سابعاً: بناء مخزون الورق: لإنشاء مخزون ورق يتكون من 99.5% ماء و0.5% ألياف، يتم دمج اللب مع الماء مرة أخرى. يتم تصريف معظم المياه بين الحواجز الشبكية المتحركة، حيث يتم رش مخزون الورق. من خلال هذه العملية، يمكن إنتاج ما يصل إلى 6500 قدم (1981 مترًا) من الألياف المتشابكة كل دقيقة بعرض 18 قدماً.

ثامناً: الضغط والتجفيف: يتم بعد ذلك ضغط الورق وتجفيفه في أسطوانة ضخمة ساخنة تسمى مجفف يانكي. ويستمر هذا حتى يصل محتوى الرطوبة النهائي إلى حوالي 5%.

تاسعاً: مرحلة الكريب: حيث يتم فيها بعد ذلك تجعيد الورق، مما يجعله ناعمًا بشكل لا يصدق ويعطيه مظهرًا متجعدًا إلى حد ما. باستخدام شفرة معدنية، يتم كشط الورق من مجفف Yankee أثناء عملية التجعيد. ونتيجة لذلك، تصبح الصفائح أكثر مرونة إلى حد كبير، ولكن قوتها وسمكها ينخفضان. عندما تصبح مبللة، فإنها تنهار. وبعد تصنيعه بسرعة ميل في الدقيقة تقريبًا، يتم لف الورق على بكرات عملاقة يصل وزنها إلى خمسة أطنان.

عاشراً: التحويل والتعبئة: بعد وضعه في معدات التحويل، يتم فرد الورق وتقطيعه وإعادة لفه على طول أنابيب رقيقة من الورق المقوى، يؤدي هذا إلى إنشاء سجل ورقي. يتم بعد ذلك لف سجلات الورق وتعبئتها بعد تقطيعها إلى لفات.

واما مناديل التواليت المصنوعة من الورق المعاد تدويره مصنوعة من مخزون ملون وأبيض مع إزالة الدبابيس، يدخل الورق في وعاء ضخم يسمى آلة صنع عجينة الورق التي تجمعها مع الماء الساخن والمنظفات لتحويلها إلى ملاط سائل، ثم يمر اللب المعاد تدويره عبر سلسلة من المناخل والشطف لإزالة طلاء الورق والأحبار، يتم تبييض اللب إلى حد ما وتعقيمه بمنتجات أساسها الأكسجين مثل البيروكسيد.

وفي معظم الأحيان تقوم الشركات المختصة بصناعة المناديل الورقية بالاحتفاظ بنماذج شجرية خاصة بها من أجل ضمان جودة الورق الذي تصنعه، يتم أيضاً اختبار المواد الكيميائية المستخدمة في عملية فصل الألياف ومراقبتها بعناية، كما تعمل على مراقبة درجات الحرارة التي يتم فيها طهي الملاط أيضاً عن طريق فحص المقاييس والآلات والعمليات.

وكما تلاحظ فأن عملية تحضير وتصنيع المناديل الورقية بكل أنواعها ليست بالعملية السهلة بل تحتاج إلى مراحل عديدة للوصول إلى المنتج النهائي الذي يجب أن يحقق احتياجات العملاء.